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回轉支承的結構型式、材料選用及加工方法
來源:    發表日期: 2014/8/29    閱讀次數: 4641

 

目前國內回轉支承在套圈加工中,成型方法主要有以下幾種:鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷()擠壓成型。在以上成型方法中,鍛造成型加工應用最為廣泛,占總生產量的80%左右,對于一些小型通用類產品可以采用棒()料直接車削成型。20世紀80年代以來,我國一些中小型企業在中小型套圈的生產中采用了冷輾擴和冷()擠壓成型工藝。

  回轉支承零件制造-回轉支承零件檢查-回轉支承零件退磁、清洗、防銹回轉支承裝配-回轉支承成品檢查回轉支承成品退磁、清洗-回轉支承成品涂油包裝斗成品入庫。套圈是回轉支承的重要零件,由于回轉支承的品種繁多,使得不同類型回轉支承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據成型工藝不同,回轉支承套圈一般有以下幾種制造過程。

1.(棒料)下料-鍛造-退火-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配.2(棒料)下料-冷()擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配
3.(
棒料、管料)下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。4.(管料)下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

1)冷輾成型。冷輾擴工藝是一種能提高材料利用率,提高金屬組織致密性,保持金屬流線性的先進工藝方法,它是一種無屑加工方法。從理論上說,冷輾成型的產品不需進行車削可直接進行熱處理及磨削加工。采用冷輾擴工藝和鍛造成型工藝時,產品的精度除了受設備精度影響外,還要受成型模具精度的影響。

2)鍛造成型。通過鍛造加工可以消除金屬內在缺陷,改善金屬組織,使金屬流線分布合理,金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于回轉支承成型加工中,可以完成從內徑~20mm的小型產品到外徑5000mm的特大型產品的加工。常見的鍛造成型方法有:熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工,我國以熱鍛為主。熱鍛加工因其成型加工設備不同又分為:自由鍛造加工工藝、壓力機鍛造工藝、平鍛機鍛造工藝和高速鐓鍛機鍛造工藝。

3)車削成型。在回轉支承行業,傳統的車削成型技術是使用專用車床,采用集中工序法完成成型加工。但由于該方法所用設備調整難度大、機床精度低、材料利用率低,因此該工藝方法正在被淘汰。

    隨著科學技術的發展,數控車削機床迅速發展并日益完善。目前,一些外形復雜、精度要求高的回轉支承產品正越來越多地采用數控車削成型技術。套圈成型加工的方向應該是向著金屬材料利用率高、生產效率高、成型精度高的方向發展。因此,高速鐓鍛技術、冷輾擴技術、數控車削成型技術在回轉支承生產領域將會得到越來越多的應用。

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